作为现代高新技术产业的基础，新材料技术及产业是我国未来需要重点突破的战略性新兴起的产业。但是，《瞭望》新闻周刊近日在对我国新材料产业调研中发现，这个被誉为新技术革命“桂冠产业”的中国现实令人担忧：面对巨大发展机遇，这个仍显幼稚的产业却不得不头顶“荆冠”应对诸多困境和瓶颈。

  采访中，诸多专家和企业家认为，材料是一切产业的基础和上游，针对跨国公司在新材料领域的“专利包围圈”，应制定更加清晰和具体的专利战略，集中国家力量，整合优势资源，推进我国关键新材料产业实现突破。

  当前一些西方发达国家和跨国公司，利用知识产权形成技术垄断，通过专利布局导致我国企业对某一技术或者先进材料，要么没办法使用，要么缴纳数额不菲的专利费，**终成为西方发达国家或者跨国公司的“洋代理”。

  “我国中高端生物医用材料的利润大部分被西方跨国公司赚走。此外由于我们自己不能生产，还会造成国内产品价格居高不下，加重群众的医疗负担。以心血管支架为例，**初一台的价格高达三四万元，后来我们实现国产化后，降到了几千元，可见当时利润之高。”国家新材料产业发展战略咨询委员会副秘书长李克健对本刊记者说。

  不过，当前技术和市场之间的竞争日益激烈复杂的局面下，尤其是在国际金融危机的大背景下，改变我国新材料技术发展的被动，依然有非常好的机会，更有不少成功案例。其中烟台万华闯进聚氨酯“寡头俱乐部”，就是一个经典案例。

  化工材料聚氨酯大范围的使用在建筑保温、汽车内饰件、铁路减振及路基保温等民用领域和导弹推进剂固化剂、飞船返回舱烧蚀层、潜艇防冲击波材料等军用领域，但是制备聚氨酯的核心原料MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）制作工艺复杂，长期以来西方跨国公司对这项技术严密封锁。

  烟台万华首席技术官华卫琦为本刊记者介绍说，1978年万华曾从日本成套引进技术建设合成革生产线万吨/年的间歇化MDI生产装置，但是日本公司不告诉核心技术，结果装置运行10年都未达产。此后国家也曾批准了四套MDI技术引进工程立项，均因国外技术封锁无一成功。**终跨国企业决定自己在中国建设大型MDI生产装置，中国以市场换技术的梦想彻底破灭。

  “我们去欧洲考察，远远地围着人家的装置看，往近处走一点就会被制止，按照国际准则，他们一喊我就不能再靠近了，但是心里很不是滋味。”我国MDI核心技术创始人、烟台万华董事长丁建生说，从1993年起，万华开始依靠国内力量，与高校合作，联手共同攻关MDI技术开发的核心技术软件包，在历经5年消化吸收和数千次工艺试验后，终于打开了MDI制造技术的“黑匣子”，将引进MDI装置的产能提高到1.5万吨/年，并获得了1999年国家科学技术进步二等奖。

  MDI行业是典型的少数厂商控制全球市场的寡头竞争，全球只有BASF、Bayer、Huntsman、Dow和NPU等几家跨国巨头拥有核心技术。2001年烟台万华刚刚在中国市场站稳脚跟，就必须与国际化工巨头展开激烈的市场竞争。

  “但是万华的目标是国际**。”丁建生说，通过对装置多处关键环节集中优势力量攻关，2000年烟台万华开发出“年产4万吨MDI制造技术”，成功突破国外技术封锁;2005年在宁波建成一套年产20万吨的MDI装置，一次投料试车成功，获得2007年国家科学技术进步一等奖;2008年，烟台万华新型光气化反应制MDI关键技术和超重力缩合反应关键技术取得重大突破，单位产品能耗和产品质量均超越了国际主要竞争对手。

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